——Uobičajeni problemi s baterijom
Razlog za pojavu mrežastih pukotina na površini modula je taj što su ćelije izložene vanjskim silama tokom zavarivanja ili rukovanja, ili su ćelije naglo izložene visokim temperaturama na niskim temperaturama bez prethodnog zagrijavanja, što dovodi do pucanja.Pukotine u mreži će uticati na slabljenje snage modula, a nakon dužeg vremena, krhotine i vruće tačke će direktno uticati na performanse modula.
Problemi kvalitete mrežnih pukotina na površini ćelije zahtijevaju ručnu inspekciju kako bi se otkrili.Jednom kada se pojave pukotine na površinskoj mreži, one će se pojaviti u velikim razmjerima za tri ili četiri godine.Retikularne pukotine bile su teško vidljive golim okom u prve tri godine.Sada, slike vrućih tačaka obično se snimaju dronovi, a EL mjerenje komponenti sa vrućim tačkama će otkriti da su se pukotine već pojavile.
Rezanje ćelija je uglavnom uzrokovano nepravilnim radom tokom zavarivanja, nepravilnim rukovanjem od strane osoblja ili kvarom laminatora.Djelomični kvar lamela, slabljenje snage ili potpuni kvar jedne ćelije će utjecati na slabljenje snage modula.
Većina tvornica modula sada ima polu-sječene module velike snage, i općenito govoreći, stopa loma polu-rezanih modula je veća.Trenutno, pet velikih i četiri male kompanije zahtijevaju da takve pukotine nisu dozvoljene, a testirat će komponentu EL u raznim vezama.Prvo, testirajte EL sliku nakon isporuke iz fabrike modula na gradilište kako biste bili sigurni da nema skrivenih pukotina tokom isporuke i transporta fabrike modula;drugo, izmjerite EL nakon instalacije kako biste osigurali da nema skrivenih pukotina tokom procesa inženjerske instalacije.
Općenito, ćelije niskog kvaliteta se miješaju u komponente visokog kvaliteta (miješajući sirovine/miješajući materijale u procesu), što može lako utjecati na ukupnu snagu komponenti, a snaga komponenti će se jako smanjiti u kratkom periodu od vrijeme.Neefikasna područja čipova mogu stvoriti vruće tačke, pa čak i spaliti komponente.
Budući da tvornica modula općenito dijeli ćelije na 100 ili 200 ćelija kao nivo snage, oni ne vrše testove snage na svakoj ćeliji, već provjere na licu mjesta, što će dovesti do takvih problema u automatskoj liniji za sklapanje ćelija niskog kvaliteta..Trenutno se mješoviti profil ćelija općenito može ocijeniti infracrvenom slikom, ali da li je infracrvena slika uzrokovana miješanim profilom, skrivenim pukotinama ili drugim faktorima blokiranja zahtijeva dalju EL analizu.
Trake munje su uglavnom uzrokovane pukotinama na ploči baterije ili rezultat kombinovanog djelovanja srebrne paste negativne elektrode, EVA, vodene pare, zraka i sunčeve svjetlosti.Neusklađenost između EVA i srebrne paste i visoka vodopropusnost zadnjeg sloja također mogu uzrokovati munjevite pruge.Toplota koja se stvara u šablonu munje se povećava, a termičko širenje i kontrakcija dovode do pukotina na ploči baterije, što može lako uzrokovati vruće tačke na modulu, ubrzati propadanje modula i utjecati na električne performanse modula.Stvarni slučajevi su pokazali da čak i kada elektrana nije uključena, mnoge munje se pojavljuju na komponentama nakon 4 godine izlaganja suncu.Iako je greška u testnoj snazi vrlo mala, EL slika će i dalje biti mnogo gora.
Postoji mnogo razloga koji dovode do PID-a i vrućih tačaka, kao što su blokiranje stranih tvari, skrivene pukotine u ćelijama, defekti u ćelijama i teška korozija i degradacija fotonaponskih modula uzrokovana metodama uzemljenja fotonaponskih inverterskih nizova u visokotemperaturnim i vlažnim okruženjima. uzrokuju vruće tačke i PID..Poslednjih godina, sa transformacijom i napretkom tehnologije baterijskih modula, fenomen PID-a je bio redak, ali elektrane u ranim godinama nisu mogle da garantuju odsustvo PID-a.Popravka PID-a zahtijeva cjelokupnu tehničku transformaciju, ne samo sa samih komponenti, već i sa strane invertera.
- Vrpca za lemljenje, sabirnice i fluks Često postavljana pitanja
Ako je temperatura lemljenja preniska ili se fluks primjenjuje premalo ili je brzina prebrza, to će dovesti do lažnog lemljenja, dok ako je temperatura lemljenja previsoka ili je vrijeme lemljenja predugo, to će uzrokovati prekomjerno lemljenje .Lažno lemljenje i prekomerno lemljenje su se češće javljali u komponentama proizvedenim između 2010. i 2015. godine, uglavnom zato što je tokom ovog perioda oprema za montažnu traku kineskih proizvodnih pogona počela da se menja sa stranog uvoza na lokalizaciju, a standardi procesa preduzeća u to vreme bi se biti snižene neke, što je rezultiralo komponentama lošeg kvaliteta proizvedenim tokom perioda.
Nedovoljno zavarivanje će dovesti do delaminacije vrpce i ćelije u kratkom vremenskom periodu, što utiče na slabljenje snage ili kvar modula;prekomjerno lemljenje će uzrokovati oštećenje unutrašnjih elektroda ćelije, direktno utječući na slabljenje snage modula, smanjujući vijek trajanja modula ili uzrokujući otpad.
Moduli proizvedeni prije 2015. često imaju veliku površinu pomaka vrpce, što je obično uzrokovano nenormalnim pozicioniranjem aparata za zavarivanje.Pomak će smanjiti kontakt između trake i područja baterije, delaminaciju ili uticati na slabljenje snage.Osim toga, ako je temperatura previsoka, tvrdoća trake na savijanje je previsoka, što će uzrokovati savijanje ploče baterije nakon zavarivanja, što će rezultirati fragmentima čipa baterije.Sada, sa povećanjem linija ćelijske mreže, širina vrpce je sve uža i uža, što zahtijeva veću preciznost aparata za zavarivanje, a odstupanje vrpce je sve manje.
Područje kontakta između sabirnice i trake za lemljenje je malo ili se otpor virtualnog lemljenja povećava i toplina će vjerovatno uzrokovati pregorjevanje komponenti.Komponente su u kratkom vremenskom periodu ozbiljno oslabljene, te će nakon dugotrajnog rada izgorjeti i na kraju dovesti do otpada.Trenutno ne postoji efikasan način da se spriječi ova vrsta problema u ranoj fazi, jer ne postoje praktični načini za mjerenje otpora između sabirnice i trake za lemljenje na kraju aplikacije.Zamjenske komponente treba ukloniti samo kada su vidljive izgorele površine.
Ako aparat za zavarivanje previše podesi količinu ubrizganog fluksa ili osoblje primjenjuje previše fluksa tokom dorade, to će uzrokovati žutilo na rubu glavne linije mreže, što će utjecati na EVA delaminaciju na poziciji glavne linije mreže komponentu.Crne tačke munje će se pojaviti nakon dugotrajnog rada i utiču na komponente.Smanjenje snage, smanjenje vijeka trajanja komponenti ili izazivanje raspadanja.
——Česta pitanja o EVA/zadnjoj ploči
Razlozi za raslojavanje EVA uključuju nekvalifikovani stepen umrežavanja EVA, strane materije na površini sirovina kao što su EVA, staklo i zadnja ploča, i neujednačen sastav EVA sirovina (kao što su etilen i vinil acetat) koji ne mogu rastvoriti na normalnim temperaturama.Kada je površina delaminacije mala, to će uticati na kvar modula velike snage, a kada je površina delaminacije velika, to će direktno dovesti do kvara i raspadanja modula.Jednom kada dođe do raslojavanja EVA, ne može se popraviti.
EVA raslojavanje je uobičajeno u komponentama u posljednjih nekoliko godina.U cilju smanjenja troškova, neka preduzeća imaju nedovoljan stepen umrežavanja EVA, a debljina je pala sa 0,5 mm na 0,3, 0,2 mm.Kat.
Opšti razlog za EVA mehuriće je taj što je vreme usisavanja laminatora prekratko, postavka temperature je preniska ili previsoka, i pojaviće se mehurići, ili unutrašnjost nije čista i ima stranih predmeta.Komponentni mjehurići zraka će utjecati na raslojavanje EVA stražnje ploče, što će ozbiljno dovesti do otpada.Ovakav problem se najčešće javlja prilikom proizvodnje komponenti, a može se popraviti ako se radi o maloj površini.
Žutilo EVA izolacijskih traka je općenito uzrokovano dugotrajnim izlaganjem zraku, ili je EVA zagađena fluksom, alkoholom itd., ili je uzrokovana kemijskim reakcijama kada se koristi s EVA različitih proizvođača.Prvo, kupci ne prihvaćaju loš izgled, a drugo, može uzrokovati raslojavanje, što rezultira skraćenim vijekom trajanja komponente.
——Često postavljana pitanja o staklu, silikonu, profilima
Osipanje sloja filma na površini obloženog stakla je nepovratno.Proces premazivanja u fabrici modula generalno može povećati snagu modula za 3%, ali nakon dve do tri godine rada u elektrani, otkriće se da sloj filma na staklenoj površini otpada i on će pasti. neravnomjerno isključen, što će utjecati na propusnost stakla modula, smanjiti snagu modula i utjecati na cijeli kvadratni udari snage.Ovakvu vrstu slabljenja generalno je teško uočiti u prvih nekoliko godina rada elektrane, jer greška stope slabljenja i fluktuacije zračenja nije velika, ali ako se uporedi sa elektranom bez uklanjanja filma, razlika u snazi generacija se i dalje može vidjeti.
Silikonski mjehurići su uglavnom uzrokovani mjehurićima zraka u originalnom silikonskom materijalu ili nestabilnim tlakom zraka zračnog pištolja.Glavni razlog za nedostatke je taj što tehnika lijepljenja štapa nije standardna.Silikon je sloj ljepljivog filma između okvira modula, stražnje ploče i stakla, koji izoluje stražnju ploču od zraka.Ako zaptivanje nije čvrsto, modul će se direktno odložiti, a kišnica će ući kada pada kiša.Ako izolacija nije dovoljna, doći će do curenja.
Čest je problem i deformacija profila okvira modula, koji je uglavnom uzrokovan nekvalifikovanom čvrstoćom profila.Čvrstoća materijala okvira od aluminijske legure se smanjuje, što direktno uzrokuje da okvir fotonaponskog panela padne ili se kida kada dođe do jakog vjetra.Deformacija profila generalno se javlja tokom pomeranja falange tokom tehničke transformacije.Na primjer, problem prikazan na donjoj slici javlja se tokom montaže i demontaže komponenti pomoću rupa za montažu, a izolacija će otkazati tokom ponovne instalacije, a kontinuitet uzemljenja ne može dostići istu vrijednost.
——Uobičajeni problemi sa razvodnom kutijom
Učestalost požara u razvodnoj kutiji je vrlo visoka.Razlozi uključuju to što provodna žica nije čvrsto stegnuta u utor za karticu, a vodeći žica i lemni spoj razvodne kutije su premali da bi izazvali požar zbog prevelikog otpora, a vodna žica je predugačka da dođe u kontakt s plastičnim dijelovima razvodnu kutiju.Produženo izlaganje toploti može izazvati požar itd. Ako se razvodna kutija zapali, komponente će biti direktno otpadne, što može izazvati ozbiljan požar.
Sada će općenito moduli od dvostrukog stakla velike snage biti podijeljeni u tri razvodne kutije, što će biti bolje.Osim toga, razvodna kutija je također podijeljena na poluzatvorenu i potpuno zatvorenu.Neki od njih se mogu popraviti nakon spaljivanja, a neki se ne mogu popraviti.
U procesu rada i održavanja, također će doći do problema s punjenjem ljepila u razvodnoj kutiji.Ako proizvodnja nije ozbiljna, ljepilo će procuriti, a način rada osoblja nije standardiziran ili neozbiljan, što će uzrokovati curenje zavarivanja.Ako nije ispravno, onda ga je teško izliječiti.Možete otvoriti razvodnu kutiju nakon godinu dana korištenja i otkriti da je ljepilo A isparilo, a zaptivanje nije dovoljno.Ako nema ljepila, ući će u kišnicu ili vlagu, što će uzrokovati zapaljenje spojenih komponenti.Ako veza nije dobra, otpor će se povećati, a komponente će izgorjeti zbog paljenja.
Puknuće žica u razvodnoj kutiji i otpadanje glave MC4 također su česti problemi.Općenito, žice nisu postavljene u specificirani položaj, što rezultira prignječenjem ili mehanička veza MC4 glave nije čvrsta.Oštećene žice će dovesti do nestanka struje komponenti ili opasnih nesreća zbog curenja struje i povezivanja., Lažna veza MC4 glave lako će uzrokovati zapaljenje kabela.Ovakvu vrstu problema je relativno lako popraviti i modificirati na terenu.
Popravka komponenti i budući planovi
Među raznim problemima gore navedenih komponenti, neki se mogu popraviti.Popravkom komponenti može se brzo riješiti kvar, smanjiti gubitak proizvodnje energije i efikasno koristiti originalni materijali.Među njima, neke jednostavne popravke kao što su razvodne kutije, MC4 konektori, stakleni silika gel, itd. mogu se realizovati na licu mjesta u elektrani, a budući da u elektrani nema mnogo osoblja za rad i održavanje, obim popravka nije veliki, ali moraju biti stručni i razumjeti performanse, kao što je promjena ožičenja. Ako se stražnja ploča izgrebe tokom procesa rezanja, stražnja ploča mora biti zamijenjena, a cijela popravka će biti komplikovanija.
Međutim, problemi s baterijama, trakama i EVA stražnjim pločama ne mogu se popraviti na licu mjesta, jer ih je potrebno popraviti na nivou tvornice zbog ograničenja okoline, procesa i opreme.Budući da je većinu procesa popravke potrebno popraviti u čistom okruženju, okvir se mora ukloniti, odsjeći stražnju ploču i zagrijati na visokoj temperaturi kako bi se odsjekle problematične ćelije, te na kraju zalemiti i restaurirati, što se može realizirati samo u fabrička radionica za preradu.
Stanica za popravku mobilnih komponenti je vizija budućeg popravka komponenti.Sa unapređenjem snage i tehnologije komponenti, problemi komponenti velike snage će u budućnosti biti sve manji, ali se problemi komponenti u prvim godinama postepeno pojavljuju.
Trenutno će sposobne stranke za rad i održavanje ili preuzimači komponenti pružiti profesionalcima za rad i održavanje obuku o sposobnostima transformacije procesne tehnologije.U velikim zemaljskim elektranama, uglavnom postoje radni prostori i stambeni prostori, koji mogu da obezbede mesta za popravke, u osnovi opremljena malim presom, što je u okviru pristupačnosti većini operatera i vlasnika.Zatim se u kasnijoj fazi komponente koje imaju problema sa malim brojem ćelija više direktno ne zamjenjuju i odlažu, već imaju specijalizirane djelatnike za popravku, što je ostvarivo u područjima gdje su fotonaponske elektrane relativno koncentrisane.
Vrijeme objave: 21.12.2022